വെൽഡിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ: മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണം? എന്താണ് കാരണം?

പ്രോസസ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഗ്രൂവിന്റെ വലുപ്പവും വിടവിന്റെ വലുപ്പവും, ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ചെരിവ് കോൺ, ജോയിന്റിന്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് ഘടകങ്ങളും വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെയും വെൽഡിന്റെ വലുപ്പത്തെയും സ്വാധീനിക്കും.

 

വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെ സ്വാധീനം വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിൽ

 

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡ് സീമിന്റെ തുളച്ചുകയറ്റ ആഴവും ബലപ്പെടുത്തലും വർദ്ധിക്കുകയും വെൽഡിന്റെ വീതി ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1) ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡ്മെന്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആർക്ക് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡ്മെന്റിലേക്കുള്ള ആർക്കിന്റെ താപ ഇൻപുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, താപ സ്രോതസ്സിന്റെ സ്ഥാനം താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ പൂളിന്റെ ആഴ ദിശയിൽ താപ ചാലകതയ്ക്ക് സഹായകമാവുകയും പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വെൽഡിംഗ് കറന്റിന് ഏകദേശം ആനുപാതികമാണ്. വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് H ഏകദേശം Km × I ന് തുല്യമാണ്. ഫോർമുലയിൽ, Km എന്നത് പെനട്രേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ആണ് (വെൽഡിംഗ് കറന്റ് 100 A വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വർദ്ധിക്കുന്ന മില്ലിമീറ്ററുകളുടെ എണ്ണം), ഇത് പട്ടിക 1-1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതി, വയർ വ്യാസം, കറന്റ് തരം മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ	ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസം/മില്ലീമീറ്റർ	വെൽഡിംഗ് കറന്റ്/എ	വോൾട്ടേജ്/വി	വെൽഡിംഗ് വേഗത/mh-1	പെനട്രേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്/മീറ്റർ m-100A-1
ടങ്സ്റ്റൺ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്	3.2.2 प्रकालिक प्रका	100~350	10~16	6~18 വയസ്സ്	0.8~1.8
പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്	1.6 നോസൽ അപ്പർച്ചർ	50~100	20~26	10~60	1.2~2
	3.4 നോസൽ അപ്പർച്ചർ	220~300	28~36 വരെ	18~30 വയസ്സ്	1.5~2.4
സബ്മേഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്	2	200~700	32~40	15~100	1.0~1.7
	5	450~1200	34~44 വരെ	30~60	0.7~1.3
ഫ്യൂഷൻ ഇലക്ട്രോഡ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്	1.2 ~ 2.4	210~550	24~42	40~120	1.5~1.8
CO2 വെൽഡിംഗ്	0.8~1.6	70~300	16~23	30~150	0.8~1.2
	2~4	500~900	35~45	40~80

വിവിധ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്കും പാരാമീറ്ററുകൾക്കുമുള്ള (വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീൽ) ഉരുകൽ ആഴ ഗുണകം Km പട്ടിക 1-1.

 

2) ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ വെൽഡിംഗ് കോർ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഉരുകൽ വേഗത വെൽഡിംഗ് കറന്റിന് ആനുപാതികമാണ്. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ വെൽഡിംഗ് കറന്റിലെ വർദ്ധനവ് വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഉരുകൽ വേഗതയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നതിനാൽ, ഉരുകിയ വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ അളവ് ഏകദേശം ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം വെൽഡ് വീതി കുറയുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡ് ബലപ്പെടുത്തൽ വർദ്ധിക്കുന്നു.

 

3) വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വർദ്ധിച്ചതിനുശേഷം, ആർക്ക് കോളത്തിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആർക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആർക്ക് സ്പോട്ടിന്റെ ചലന പരിധി പരിമിതമാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡ് വീതിയിലെ വർദ്ധനവ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.

 

ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ (MIG), വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വർദ്ധിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വളരെ വലുതും കറന്റ് സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലുമാണെങ്കിൽ, വിരൽ പോലുള്ള പെനട്രേഷൻ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ.

 

വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിൽ ആർക്ക് വോൾട്ടേജിന്റെ സ്വാധീനം

 

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് പവർ വർദ്ധിക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിലേക്കുള്ള താപ ഇൻപുട്ടും വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആർക്ക് നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ആർക്ക് വോൾട്ടേജിലെ വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കാനാകും. ആർക്ക് നീളത്തിലെ വർദ്ധനവ് ആർക്ക് താപ സ്രോതസ്സിന്റെ ആരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ആർക്ക് താപ വിസർജ്ജനത്തിലെ വർദ്ധനവിനും കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, വെൽഡിങ്ങിലേക്കുള്ള ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഇൻപുട്ട് കുറയുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡ് ബീഡിന്റെ വീതി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ തുളച്ചുകയറ്റ ആഴം ചെറുതായി കുറയുന്നു. അതേ സമയം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുകയും വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഉരുകൽ അളവ് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വെൽഡ് ബീഡിന്റെ ബലപ്പെടുത്തൽ കുറയുന്നു.

 

വിവിധ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്ക്, ശരിയായ വെൽഡ് രൂപീകരണം ലഭിക്കുന്നതിന്, അതായത്, ഉചിതമായ വെൽഡ് രൂപീകരണ ഗുണകം φ നിലനിർത്താൻ. വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ആർക്ക് വോൾട്ടേജും വെൽഡിംഗ് കറന്റും തമ്മിൽ ഉചിതമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ബന്ധം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉപഭോഗ ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലാണ് ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.

 

വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം.

 

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് താപ ഇൻപുട്ടിൽ കുറവുണ്ടാക്കും, അതുവഴി വെൽഡ് ബീഡിന്റെ വീതിയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കുറയ്ക്കും. വെൽഡിന്റെ ഒരു യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന വയർ ലോഹത്തിന്റെ അളവ് വെൽഡിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലായതിനാൽ, ഇത് വെൽഡ് ബീഡിന്റെ ബലപ്പെടുത്തലിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ ആവശ്യമായ വെൽഡ് വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് കറന്റും ആർക്ക് വോൾട്ടേജും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഈ മൂന്ന് അളവുകളും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ (അതായത്, ഉയർന്ന പവർ വെൽഡിംഗ് ആർക്ക്, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്), ഉരുകിയ പൂളിന്റെ രൂപീകരണത്തിലും ഉരുകിയ പൂളിന്റെ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിലും അണ്ടർകട്ട്, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാമെന്നും പരിഗണിക്കണം. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗതയിലെ വർദ്ധനവ് പരിമിതമാണ്.

 

വെൽഡിംഗ് കറന്റ് തരം, പോളാരിറ്റി, ഇലക്ട്രോഡ് വലിപ്പം എന്നിവയുടെ വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിലെ സ്വാധീനം.

 

1. വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെ തരങ്ങളും ധ്രുവീകരണങ്ങളും

 

വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെ തരങ്ങളെ ഡയറക്ട് കറന്റ്, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, കറന്റിൽ ഒരു പൾസ് ഉണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഡയറക്ട് കറന്റ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗിനെ സ്ഥിരമായ ഡയറക്ട് കറന്റ്, പൾസ്ഡ് ഡയറക്ട് കറന്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; പോളാരിറ്റി അനുസരിച്ച് ഇത് ഡയറക്ട് കറന്റ് പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ (വെൽഡ്മെന്റ് പോസിറ്റീവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) എന്നും ഡയറക്ട് കറന്റ് റിവേഴ്സ് കണക്ഷൻ (വെൽഡ്മെന്റ് നെഗറ്റീവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കറന്റ് തരംഗരൂപങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗിനെ സൈൻ വേവ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ്, സ്ക്വയർ വേവ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെ തരവും പോളാരിറ്റിയും ആർക്കിൽ നിന്ന് വെൽഡ്മെന്റിലേക്കുള്ള താപ ഇൻപുട്ടിന്റെ അളവിനെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ഇത് വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. അതേസമയം, ഇത് ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയെയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

 

സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹ വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പോസിറ്റീവ് ദിശയിൽ ഡയറക്ട് കറന്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോഴാണ് വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ഏറ്റവും ആഴമുള്ളത്, റിവേഴ്സ് ദിശയിൽ ഡയറക്ട് കറന്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോഴാണ് ഏറ്റവും ആഴം കുറഞ്ഞ പെനട്രേഷൻ, രണ്ടിനുമിടയിലുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ്. പോസിറ്റീവ് ദിശയിൽ ഡയറക്ട് കറന്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ഏറ്റവും ആഴമുള്ളതും ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബേൺ നഷ്ടം ഉള്ളതുമായതിനാൽ, സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡയറക്ട് കറന്റ് പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കണം. ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗിൽ പൾസ്ഡ് ഡയറക്ട് കറന്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൾസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, വെൽഡ് രൂപീകരണ വലുപ്പം ആവശ്യാനുസരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം വൃത്തിയാക്കാൻ ആർക്കിന്റെ കാഥോഡ് ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് മികച്ചതാണ്. സ്ക്വയർ വേവ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റിന്റെ വേവ്ഫോം പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്.

 

ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, ഡയറക്ട് കറന്റ് റിവേഴ്സ് കണക്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡ് പെനട്രേഷനും വെൽഡ് വീതിയും ഡയറക്ട് കറന്റ് പോസിറ്റീവ് കണക്ഷന്റെ കാര്യത്തിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പെനട്രേഷനും വീതിയും രണ്ടിനും ഇടയിലാണ്. അതിനാൽ, സബ്‌മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, കൂടുതൽ പെനട്രേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ഡയറക്ട് കറന്റ് റിവേഴ്‌സ് കണക്ഷൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; സബ്‌മർജഡ് ആർക്ക് സർഫേസിംഗ് വെൽഡിങ്ങിൽ, പെനട്രേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ ഡയറക്ട് കറന്റ് പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, റിവേഴ്‌സ് ഡയറക്ട് കറന്റ് കണക്ഷന് വലിയ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് ആർക്കും ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയും ഡയറക്ട് കറന്റ് പോസിറ്റീവ് കണക്ഷനിലും ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റിലും ഉള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഒരു കാഥോഡ് ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡയറക്ട് കറന്റ് പോസിറ്റീവ് കണക്ഷനും ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

 

2. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് ആകൃതി, വെൽഡിംഗ് വയർ വ്യാസം, എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം

 

ട്യൂണിന്റെ മുൻവശത്തെ കോണും ആകൃതിയും, ജിസ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന് ആർക്ക്, ആർക്ക് മർദ്ദം എന്നിവയുടെ സാന്ദ്രതയിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് കറന്റും വർക്ക്പീസിന്റെ കനവും അനുസരിച്ച് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാധാരണയായി, ആർക്ക് കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ആർക്ക് മർദ്ദം കൂടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, രൂപപ്പെടുന്ന പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വർദ്ധിക്കും, അതേസമയം വെൽഡിന്റെ വീതി അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.

 

ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയർ കനം കുറയുമ്പോൾ, ആർക്ക് ചൂടാക്കൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വർദ്ധിക്കുകയും വെൽഡ് വീതി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ വെൽഡിംഗ് വയർ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ കറന്റ് മാഗ്നിറ്റ്യൂഡും വെൽഡ് പൂൾ മോർഫോളജിയും പരിഗണിക്കണം.

 

ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വയറിന്റെ എക്സ്റ്റൻഷൻ ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വെൽഡിംഗ് കറന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രതിരോധ താപം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് വയർ ഉരുകൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെൽഡ് ബലപ്പെടുത്തൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് അല്പം കുറയുന്നു. സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയറുകളുടെ താരതമ്യേന വലിയ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി കാരണം, സ്റ്റീൽ, ഫൈൻ വയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിൽ വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളത്തിന്റെ സ്വാധീനം താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്. അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് വയറുകളുടെ റെസിസ്റ്റിവിറ്റി താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ സ്വാധീനം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല. വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വയർ ഉരുകൽ ഗുണകം മെച്ചപ്പെടുത്തുമെങ്കിലും, വയർ ഉരുകൽ സ്ഥിരതയുടെയും വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിന്റെയും വശങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളത്തിന് അനുവദനീയമായ ഒരു വ്യതിയാന ശ്രേണിയുണ്ട്.

 

വെൽഡ് രൂപീകരണ ഘടകങ്ങളിൽ മറ്റ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

 

മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രോസസ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഗ്രൂവിന്റെ വലുപ്പവും വിടവിന്റെ വലുപ്പവും, ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ചെരിവ് കോൺ, ജോയിന്റിന്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് ഘടകങ്ങളും വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെയും വെൽഡിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

 

1. ഗ്രൂവും വിടവും

 

ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബട്ട് സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഒരു വിടവ് റിസർവ് ചെയ്യണോ വേണ്ടയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, വിടവിന്റെ വലുപ്പവും വെൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് തുറക്കുന്ന ഗ്രോവിന്റെ ആകൃതിയും. മറ്റ് ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഗ്രോവിന്റെയോ വിടവിന്റെയോ വലുപ്പം വലുതാകുമ്പോൾ, വെൽഡ് ചെയ്ത വെൽഡിന്റെ ബലപ്പെടുത്തൽ ചെറുതാകും, ഇത് വെൽഡ് പൊസിഷൻ ഡ്രോപ്പിംഗിന് തുല്യമാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഫ്യൂഷൻ അനുപാതം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു വിടവ് വിടുകയോ ഒരു ഗ്രോവ് തുറക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനും ഫ്യൂഷൻ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വിടവ് വിടുകയും ഒരു വിടവ് വിടാതിരിക്കുകയും ഒരു ഗ്രോവ് തുറക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, രണ്ടിന്റെയും താപ വിസർജ്ജന അവസ്ഥകൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ഗ്രോവ് തുറക്കുന്നതിനുള്ള ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അവസ്ഥകൾ കൂടുതൽ അനുകൂലമാണ്.

 

2. ഇലക്ട്രോഡ് (വെൽഡിംഗ് വയർ) ചെരിവ്

 

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഇലക്ട്രോഡ് ചെരിവ് ദിശയും വെൽഡിംഗ് ദിശയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധമനുസരിച്ച്, ഇത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇലക്ട്രോഡ് ഫോർവേഡ് ചെരിവ്, ഇലക്ട്രോഡ് ബാക്ക്വേർഡ് ചെരിവ്. വെൽഡിംഗ് വയർ ചെരിവ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആർക്ക് അച്ചുതണ്ടും അതിനനുസരിച്ച് ചെരിവ് കാണിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് വയർ മുന്നോട്ട് ചെരിവ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തെ പിന്നിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിലുള്ള ആർക്ക് ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രഭാവം ദുർബലമാകുന്നു. ഉരുകിയ പൂളിന്റെ അടിയിലുള്ള ദ്രാവക ലോഹ പാളി കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം കുറയുന്നു, വെൽഡിംഗിലേക്ക് ആർക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴം കുറയുന്നു, ആർക്ക് സ്പോട്ടിന്റെ ചലന പരിധി വികസിക്കുന്നു, വെൽഡ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, ബലപ്പെടുത്തൽ കുറയുന്നു. വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ ഫോർവേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ α ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഈ സ്വാധീനം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. വെൽഡിംഗ് വയർ പിന്നിലേക്ക് ചെരിവ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാഹചര്യം വിപരീതമാണ്. ഷീൽഡ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ബാക്ക്വേർഡ് ചെരിവ് രീതിയാണ് കൂടുതലും സ്വീകരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ 65° നും 80° നും ഇടയിലുള്ള ഒരു ചെരിവ് ആംഗിൾ α താരതമ്യേന ഉചിതമാണ്.

 

3. വെൽഡിംഗ് കഷണത്തിന്റെ ചെരിവ്

 

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ചെരിവ് പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് അപ്‌ഹിൽ വെൽഡിംഗ്, ഡൗൺഹിൽ വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹം ചരിവിലൂടെ താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അപ്‌ഹിൽ വെൽഡിംഗിൽ, ഗുരുത്വാകർഷണം ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തെ ഉരുകിയ പൂളിന്റെ വാലിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതിനാൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആഴമുള്ളതും, വെൽഡ് വീതി ഇടുങ്ങിയതും, ബലപ്പെടുത്തൽ ഉയർന്നതുമാണ്. അപ്‌ഹിൽ ആംഗിൾ α 6° മുതൽ 12° വരെയാകുമ്പോൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഇരുവശത്തും അണ്ടർകട്ടുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഡൗൺഹിൽ വെൽഡിംഗിൽ, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹം ഉരുകിയ പൂളിന്റെ വാലിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് ഈ പ്രഭാവം തടയുന്നു. ഉരുകിയ പൂളിന്റെ അടിയിലുള്ള ലോഹത്തെ ആർക്കിന് ആഴത്തിൽ ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയുന്നു, ആർക്ക് സ്പോട്ടിന്റെ ചലിക്കുന്ന പരിധി വികസിക്കുന്നു, വെൽഡ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, ബലപ്പെടുത്തൽ കുറയുന്നു. വെൽഡിംഗിന്റെ ചെരിവ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും ഉരുകിയ പൂൾ ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഓവർഫ്ലോയ്ക്കും കാരണമാകും.

 

4. വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും കനവും

 

വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് കറന്റുമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ചാലകതയുമായും വോള്യൂമെട്രിക് താപ ശേഷിയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ചാലകത മികച്ചതും വോള്യൂമെട്രിക് താപ ശേഷി കൂടുതലുമാകുമ്പോൾ, ഒരു യൂണിറ്റ് വോളിയം ലോഹം ഉരുക്കി അതേ അളവിൽ താപനില ഉയർത്താൻ കൂടുതൽ താപം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് പോലുള്ള മറ്റ് ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്തും വെൽഡ് വീതിയും കുറയും. മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആർക്ക് ദ്രാവക ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തെ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ആഴം കുറയുന്നു. വെൽഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ കനം വെൽഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിനുള്ളിലെ താപ ചാലകതയെ ബാധിക്കുന്നു. മറ്റ് അവസ്ഥകൾ സമാനമാകുമ്പോൾ, വെൽഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, താപ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിക്കുകയും വെൽഡ് വീതിയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴവും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

5. ഫ്ലക്സ്, ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ്, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്

 

ഫ്ലക്സുകളുടെയോ ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെയോ വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകൾ ആർക്കിന്റെ ഇലക്ട്രോഡ് മേഖലകളിൽ വ്യത്യസ്ത വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പുകൾക്കും ആർക്ക് കോളത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത പൊട്ടൻഷ്യൽ ഗ്രേഡിയന്റുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെ അനിവാര്യമായും ബാധിക്കും. ഫ്ലക്സിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, വലിയ കണികാ വലിപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉയരം ഉള്ളപ്പോൾ, ആർക്കിന് ചുറ്റുമുള്ള മർദ്ദം കുറവായിരിക്കും, ആർക്ക് കോളം വികസിക്കുന്നു, ആർക്ക് സ്പോട്ടിന് വലിയ ചലന ശ്രേണി ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, പെനട്രേഷൻ ചെറുതാണ്, വെൽഡ് വീതി വലുതാണ്, ബലപ്പെടുത്തൽ ചെറുതാണ്. കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഹൈ-പവർ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്യൂമിസ് പോലുള്ള ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആർക്ക് മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും, പെനട്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും, വെൽഡ് വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗിന് ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉരുകൽ താപനിലയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സ്ലാഗിന് മോശം വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടാകും, വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ഡിപ്രഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വെൽഡ് ഉപരിതല രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

 

ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളുടെ (Ar, He, N2, CO2 പോലുള്ളവ) ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ താപ ചാലകത പോലുള്ള അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് ആർക്കിന്റെ പോളാർ റീജിയൻ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പും ആർക്ക് കോളത്തിന്റെ പൊട്ടൻഷ്യൽ ഗ്രേഡിയന്റും, ആർക്ക് കോളത്തിന്റെ ചാലക ക്രോസ്-സെക്ഷനും, പ്ലാസ്മ ഫ്ലോ ഫോഴ്‌സും, നിർദ്ദിഷ്ട താപ ഫ്ലക്‌സിന്റെ വിതരണവും വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം വെൽഡ് സീമുകളുടെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

 

ചുരുക്കത്തിൽ, വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. നല്ല വെൽഡ് രൂപീകരണം ലഭിക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും, വെൽഡിംഗിന്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം, ജോയിന്റ് ഫോം, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, ജോയിന്റ് പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ, വെൽഡിംഗ് വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗിനായി ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതികളും വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം വെൽഡിങ്ങിനോടുള്ള വെൽഡറുടെ മനോഭാവമാണ്! അല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് രൂപീകരണവും അതിന്റെ പ്രകടനവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണമെന്നില്ല, കൂടാതെ വിവിധ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പോലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.