ഫൈബർ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആവൃത്തി എന്താണ്?

ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആവൃത്തി എത്രയാണ്?

 ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനിലെ ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരണം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ലേസർ മാർക്കിംഗിന്റെ ഫലത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ലേസർ മാർക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഫ്രീക്വൻസി സാധാരണയായി ലേസർ ബീമിന്റെ പൾസ് ഫ്രീക്വൻസിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, സെക്കൻഡിൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലേസർ പൾസുകളുടെ എണ്ണം. ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:

 

ആവൃത്തിയുടെ പ്രധാന പങ്ക്

അടയാളപ്പെടുത്തൽ വേഗത:

 ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എന്നാൽ ലേസർ ബീം വേഗത്തിൽ പുറപ്പെടുവിക്കുകയും യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ കൂടുതൽ പോയിന്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുകയും അതുവഴി അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള ഉത്പാദനം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ നിലവാരം:

 അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മതയിലും വ്യക്തതയിലും ആവൃത്തി ക്രമീകരണം വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന ആവൃത്തി മാർക്കിനെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും വിശദവുമാക്കും, പക്ഷേ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ നാശത്തെ ബാധിക്കും. ഉചിതമായ ആവൃത്തി മാർക്കിന്റെ വ്യക്തതയും ദൃശ്യതീവ്രതയും ഉറപ്പാക്കും.

ആഴവും ദൃശ്യതീവ്രതയും:

 ലേസറിന്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയെ ആവൃത്തി ബാധിക്കുന്നു. ആവൃത്തി കൂടുന്തോറും യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിക്കും. ഇത് ആഴത്തിലുള്ള മാർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ. നേരെമറിച്ച്, ഭാരം കുറഞ്ഞ മാർക്കുകൾക്കോ ​​ചില പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾക്കോ ​​കുറഞ്ഞ ആവൃത്തി അനുയോജ്യമായേക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ പ്രതികരണം:

 വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ലേസറുകളോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മികച്ച മാർക്കിംഗ് ഇഫക്റ്റിനായി ലോഹ, അലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചില അലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസികൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകിയേക്കാം, അതേസമയം ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ മോഡ്:

 വ്യത്യസ്ത അടയാളപ്പെടുത്തൽ മോഡുകൾക്ക് (ഡോട്ട് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഫിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ) ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾക്കും അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

സാധാരണ ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ലോഹ വസ്തുക്കൾ: വ്യക്തവും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ആവൃത്തികൾ (20 kHz മുതൽ 100 ​​kHz വരെ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ: മെറ്റീരിയൽ തരം അനുസരിച്ച് ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം, സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ഫ്രീക്വൻസികൾ (5 kHz മുതൽ 20 kHz വരെ) ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും മരങ്ങൾക്കും അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കേടുവരുന്നത് തടയാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

 

ഒരു ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആവൃത്തി ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. മികച്ച പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് അടയാളപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവ അനുസരിച്ച് ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കണം.